食品工廠不分規模大小，10個人要處理的問題在發展至30人規模時可獲得解決，可是又發生更多之前未遇見的新問題，A員:以前都不用寫這些表單，為什麼要這麼麻煩? B員: 真不懂老闆想甚麼，現在工作都做不完，為什麼還要做國際食品安全管理系統? C員:多一張證書，產品就比較好賣嗎? 我們說過: 工廠內部事情的好壞都是 ”人 ”所造成，所以把”人 ”的問題先釐清並排解，或許員工落實作業程序的執行力可大幅提升。
在許多中小型管理制度相對模糊的食品工廠，其經營者(老闆)大多勞心勞力，工廠管理難免親力親為，因為員工無章法依循，只能等待老闆直斷的命令，整個工廠無法自行運作，延伸出不穩定的食品品質與衛生安全之產品。有管理制度的公司其運作是由各部門間共同完成，員工落實各自作業程序，同時串接彼此間作業的順序，高階主管及經營者(老闆)只要掌控大方向及追蹤部門主管，則可讓產品的品質與衛生安全穩定產出。
為了要讓人員能落實執行作業程序(食品工廠四大類管理程序: 管理/ 製造/ 品質/ 衛生)，因此需考量下列事項:
1.參與規範制定:執行程序的部門人員一起與品保人員參與討論、規劃與制定作業內容，如此才能讓執行單位(人)知曉公司規定、法令要求、作業目的與重點及執行監控的表單紀錄，建立標準作業規範，避免以口述師徒制方式作為日常作業的依據。
2.精準人員認知:建立SOP只是管理制度的方法與手段，四大類管理程序SOP充分的教育訓練是必要，而且評估人員認知更是重要的事，因為人員認知經由教育訓練轉化直接表現在工作中，常見訓練評估都合格，但執行落實度總是高高低低，這是食品工廠最無奈的風險。
3.依規範明確溝通:對於工作要求與態度須明確，由上而下有效溝通後依規範執行，各部門堅守程序規範，讓人員充分明白SOP的必要性，強力要求之後的習慣成自然，最後變成企業文化。
4.賦予執行人員當責:經營者(老闆)應培養執行者自主管理與結果承擔的自信，品管人員則是當作二次確認執行結果的保證，並從現在開始要求人員參與異常分析與改善狀況的承諾，而非只是惡意性服從。許多經營者(老闆)誤把產品品質與衛生安全的良窳唯品管是問，認為品管人員監督把關不嚴謹，但無形中讓執行單位習慣工作結果好壞無需盡力，反正品管人員說的才算數。
我想企業中有兩大類的人員，讓排斥公司制度、懶散心態或帶壞風氣的員工，漸漸的改變自己或是自覺不適而離開，讓有心願意落實作業規範的員工，在公司企業成長與打拼。